タングステンの重合金材料を機械加工と工具として使用できるのはなぜですか？

精密製造では、機械加工およびツーリング用途に適した材料の選択が非常に重要です。生産効率、ツール寿命、製品の品質に直接影響します。 タングステンヘビーアロイ（WHA） は、プロパティとパフォーマンス特性の組み合わせにより、さまざまな機械加工およびツーリングアプリケーションの優先オプションとして特定された資料です。

WHA ニッケル、鉄、銅などの少量の元素とともに、主にタングステン（通常は体重で90％以上）で構成されています。これらの添加剤の目的は、純粋なタングステンの延性と機械性を改善しながら、その主な利点、超高密度、優れた硬度、優れた耐摩耗性、および優れた熱安定性を保持することです。これらの機能のため、 タングステン合金航空宇宙や軍事産業だけでなく、極端な条件下で信頼性を要求する工具および機械加工作業がますます増えています。

作成する重要なプロパティ タングステン重金機械加工とツーリングに最適です:

高密度と安定性

の傑出した機能の1つ タングステン重合金プレートその顕著な密度であり、通常は17〜18.5 g/cm³前後です。これにより、から作られたツールが得られます タングステン合金振動の減衰、カウンターウェイト、高圧形成など、高い質量を必要とする操作における重要な利点。材料の密度は、機械加工中のより大きな勢いも提供し、よりきれいなカットとより高い精度につながります。

例外的な硬度と耐摩耗性

工具材料は、使用中に摩耗と変形に抵抗する必要があります。 タングステン合金積極的な機械加工環境でさえ、より長いツールの寿命を確保し、硬度を高めます。これにより、ツールの交換が少なくなり、ダウンタイムが減少し、全体的な運用コストが削減されます。

優れた熱性能

高速加工により、かなりの熱が発生します。熱安定性が低い材料は、そのような条件下で拡大、変形、または劣化します。 WHA高温で機械的特性を維持できるため、精度と寿命の両方が重要なダイ、パンチ、切断インサートなどのアプリケーションに最適です。

耐食性

時間の経過とともに酸化または腐食するいくつかの金属とは異なり、 タングステン合金化学攻撃に対する優れた抵抗を提供します。これにより、クーラント、潤滑剤、積極的な加工液にさらされた環境でのツールに適しています。

低熱膨張

もう1つの理由 タングステン重合金プレート精密機械加工で好ましいのは、熱膨張係数が低いことです。から作られたツール WHA 従来の鋼から作られた鋼よりも形状と寸法をよりよく維持し、操作中の精度を高めます。

従来のツール鋼や炭化物の複合材料と比較して、 タングステン重金要求の多い機械加工アプリケーションに適した選択肢となる明確な利点を提示します。パンチとダイの生産では、tUngsten Heavy Alloy並外れた強度を提供し、亀裂や変形せずに極端なストレスに耐えるコンポーネントを可能にします。切削工具の場合、の耐久性 タングステン合金処理が困難な材料を機械加工する場合でも、シャープネスが維持されることを保証します。精密ツールセットアップでは、 WHAまた、寸法の安定性を維持し、負荷の下での変形に抵抗するため、フィクスチャコンポーネントには好ましい材料です。の初期コスト タングステン合金比較的高く、ストレス環境での優れたパフォーマンスは、長期コスト削減をもたらし、プロジェクトの寿命全体にわたってより経済的なソリューションになります。

TUngsten Heavy Alloy特に材料 タングステン重合金プレート、密度、硬度、熱安定性、耐摩耗性の比類のない組み合わせにより、機械加工とツーリングに非常に適しています。高精度のダイ、耐久性のあるパンチ、または安定したツールホルダーを生産しているかどうかにかかわらず、 WHA最も過酷な条件下でも、一貫した長期にわたるパフォーマンスを提供する重要なソリューションを提供します。

機械加工操作の効率、正確性、耐久性を向上させることを追求するために、戦略的な採用 タングステン合金潜在的なソリューションとして特定されています。