用量のタングステン重金は、鋳造に使用できますか？

Die Castingは、高温や圧力など、極端な状態に並外れた抵抗を伴う材料を要求する製造プロセスです。また、これらの材料は、寸法の安定性と耐摩耗性を示し、プロセスの要求に直面して耐久性を確保する必要があります。利用可能な多くの資料の中で、 タングステン重金ますます注目を集めています。

タングステン重合金は、主にタングステン（通常は90％以上）で作られた複合材料であり、延性と強度を高めるために少量のニッケル、鉄、または銅を備えています。タングステン自体は、非常に高い融点（約3422°C）、優れた硬度、驚くべき密度で有名です。タングステンを他の金属と合金化することにより、結果として得られる材料は、作業性を向上させながら、タングステンの中心的な利点を維持します。

これらのプロパティが作成されます タングステン合金航空宇宙部品、放射線盾、軍事装置など、困難な条件下で高い機械的性能を要求するアプリケーションの理想的な候補者。堅牢な特性を考えると、ダイキャスティングにも役割を果たすことができるかどうかを検討することは合理的です。

ダイ鋳造カビは、溶融金属の注入中に激しい機械的および熱応力に直面します。その結果、金型材料を示す必要があります。

変形を避けるための高い融点

迅速な冷却のための優れた熱伝導率

サービスの寿命を延ばすための優れた耐摩耗性

繰り返しの機械的影響に耐える高強度

タングステンブロックそして タングステンレンガ構造は本質的にこれらの要件を満たしています。熱疲労に対する彼らの顕著な硬度と抵抗により、長期にわたるダイキャスティングサイクルよりも完全性を維持することができます。ダウンタイムおよび金型のメンテナンスコストが大きな懸念事項である大量生産環境では、金型またはカビの挿入物に切り替えます タングステン合金 効率が高くなり、全体的なコストが削減される可能性があります。

実用的なアプリケーションについて議論する場合、フルモールドアプリケーションと部分的な（挿入）使用法を区別することが重要です。

金型インサート：から型全体を作るのではなくタングステンブロック、製造業者は、多くの場合、スチール型内のハイウィアまたは高温ゾーンでタングステン合金インサートを使用します。このハイブリッドアプローチは、鋼の費用対効果と、最も重要なタングステンの耐久性を組み合わせています。

コアピンと袖：ダイの一部では、コアピン、スリーブ、スプルーブッシングなど、最も熱ショックを経験しているため、タングステン重合金は並外れたパフォーマンスを示し、摩耗と熱チェックを減らします。

プロトタイプの金型：従来の金型材料よりも費用がかかりますが、 タングステンレンガカビのパフォーマンスが重要な短期の高精度プロジェクトでは、非常に貴重です。

専門のダイキャスティングアプリケーション：タングステンベースの金型は、非常に硬い耐性を必要とする非常に腐食性の金属または部品の場合、比類のないパフォーマンスを提供します。

使用に固有の多くの利点にもかかわらず タングステン合金ダイキャスティングのコンテキストでは、プロセスにはその課題がないわけではありません:

料金：タングステン材料は、従来のカビ鋼よりも高価です。ただし、彼らの長寿は、時間の経過とともに初期コストを相殺する可能性があります。

加工性：タングステン重合金は機械加工が難しく、特殊な機器と技術が必要です。

重さ：の高密度 タングステンブロック特に大きな金型コンポーネントの場合、取り扱いとインストールがより困難になります。

したがって、製造業者は、タングステンの優れた特性の利点が、特定のダイキャスティングアプリケーションのこれらの課題を上回るかどうかを慎重に評価する必要があります。それで タングステン重金特に熱抵抗、耐摩耗性、耐久性が最も重要な重要な用途では、ダイキャスティングで絶対に使用できます。完全にタングステンで作られた完全な金型は、コストと機械加工の困難のためにまれですが、戦略的な使用 タングステンブロックそして タングステンレンガ従来の金型内の挿入は、ますます人気のあるソリューションです。

ダイライフの向上、製品の品質の向上、生産効率の向上に向けられた産業の努力の文脈において、の能力の探求 タングステン合金単に推奨されるわけではありません. ITは、潜在的に変革的な戦略と見なされます。