タングステン合金処理ソリューション

時間：2024-07-03ヒット：85

タングステン合金

タングステン合金主にタングステンで作られた高密度の高硬度材料を指し、他の金属要素を追加します。

（1）ツール固定の理由

1.タングステン合金は、硬度と高い脆性のためにツールの固執を簡単に引き起こします。切断中、ツールとワークピースの間の接触面積の温度は500〜700°cに達する可能性があり、高温で材料がより脆くなり、ツールが固定されます。

2。切断プロセス中、タングステン合金は硬い粒子を生成する傾向があり、それがツールの摩耗と接着を増加させ、さらに悪化するツールが固まります。

1.ニッケル - タングステン合金：硬度と密度が高く、それを切ると高温が生成され、深刻なツールが固執します。

2。銅タングステン合金：熱伝導率が良好ですが、切断中に硬い粒子が存在すると、ツールが固執する傾向があります。

3。鉄 - タングステン合金：優れた機械的特性を備えていますが、高温切断中にツール固執する傾向があります。

1。ツール材料：超微細な穀物炭化物ツール（0.2-0.5ミクロンの穀物サイズ）または硝化ホウ素（cbn）ツールを使用して、耐摩耗性と抗付着特性を強化します。

2。ツールコーティング：窒化アルミニウム（アルティン）またはダイヤモンドコーティングを備えたツールを選択して、耐熱性を改善し、接着を減らします。

3.切断パラメーター：1分あたり50〜100メートルの切断速度、0.1〜0.3 mm/歯の飼料速度、中程度の切断速度と飼料速度を維持して熱の蓄積を減らします。

4。クーラントの選択：total valona gr7003やbp ridium 2000など、タングステン合金処理に適した効率的なクーラントを使用します。

5。オイル選択の切断：mobil mobilmet 760やfuchs ecocut 10 leなど、極端な圧力添加剤を備えた切断油を使用します。

6.ツールジオメトリ：最先端の半径を0.02-0.04 mmに制御して、ツールの鋭さを確保し、切断抵抗を減らします。材料の接着を減らすために、最先端は滑らかなままでなければなりません。

7。技術的なアドバイス：切断中に10〜20分ごとにツールのシャープネスをチェックして、シャープネスを維持します。冷気冷却などの低温冷却方法を使用して、切断面積の温度を低く保ちます。

8。クーラント注入：高圧冷却剤注入を使用して、クーラントが切断領域を完全に覆い、切断温度と摩擦を減らします。

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9。切断流体の適用：切断液が一貫して適切に塗布され、切断ゾーンに適切に適用され、低温を維持し、摩擦を減らします。

10。ツールパスの最適化：ツールパスを最適化して、迅速な温度変化と機械的応力を最小限に抑え、ツールの摩耗と固執につながる可能性があります。

11.定期的なメンテナンス：ツングステン合金を処理するために最適な状態にあることを確認するために、ツールとマシンを定期的に検査および保守します。

12.マテリアルハンドリング：切断プロセスに影響を与える可能性のある汚染物質の導入を避けるために、タングステン合金材料を扱います。

13。トレーニングと専門知識：オペレーターが取り扱いによく訓練されていることを確認してくださいタングステン合金加工に関連する特定の課題と解決策を認識しています。

これらの対策を実装することにより、タングステン合金の機械加工の効率と品質を改善し、ツールの摩耗を減らし、ツールの問題を軽減することができます。