タングステン合金の鋳造型の圧力鋳造形成技術の紹介

タングステン合金ダイキャスティング金型は、熱膨張係数が低く、熱伝導率が良好です。熱伝導率は、高温の作業のプロセスにおける重要な要因です。熱膨張係数が低いことは、熱応力が低いことを意味します。優れた熱伝導率は、熱勾配を減らし、それによって冷却するのに役立ちます。さらに、タングステン合金ダイキャスティング型には耐性抵抗があります。腐食はカビが直面する大きな問題です。

タングステン合金の特性により、タングステン合金ダイキャスティング型は腐食抵抗が非常に高いです。従来のアルミニウムダイキャスティング型は鋼材料で作られており、アルミニウムは鋼材料に溶けます。タングステン合金ダイキャスティング型を使用している場合、アルミニウムはタングステン合金材料に溶解しません。したがって、タングステン合金の耐用年数は長く、ダイキャスティング金型のコアコンポーネントは置き換えられず、生産サイクルを大幅に短縮します。従来のダイキャスティング型と比較して、タングステン合金ダイキャスティング型は10倍以上高くなっています。

タングステン合金は、次の一連の優れた特性により、ダイキャスティングダイフィールドで理想的な応用材料になりました。

1。高引張強度：焼結w-ni-fe高密度合金の引張強度は800-1000mpaです。熱処理と変形処理後、その強度は1300〜1500 mpaに増加し、ダイカストプロセス中にカビの空洞に最大500mpaの圧力を負担するという要件を満たすことができます。

2。熱伝導率：その熱伝導率はカビ鋼の5倍であり、射出成形後のカビをすばやく冷却し、生産率を改善します。

3。低線形膨張係数：その線形膨張係数は、鉄または鋼のそれの1/2〜1/3のみです。これは、製品の精度制御を助長し、熱膨張により製品サイズの偏差を引き起こしません。 。

4。耐食性と酸化抵抗：コーティング保護がなければ、金型には長い寿命があります。

5。良好な溶接性：高密度合金は、銅または銀のはんだでろう付けすることができ、電気めっきすることができます。金型の部品を機械加工するのが難しいものは、後で溶接することで処理できます。

6.良好な機械加工特性：タングステン合金材料の優れた延性により、それらはターニング、フライス、粉砕、計画、スレッド、タッピングのために機械加工できます。また、ローリング、回転式の鍛造、鍛造などの大規模な変形強化治療を受けることができ、複雑な形状で透明な輪郭を持つ鋳物の生産を強力にサポートすることができます。

タングステン合金は、上記の優れた特性により、ダイカストプロセスで直面している高圧と速い速度のテストに耐えることができます。圧力鋳造モールディングプロセスは、3つの主要な要素を利用する鋳造プロセスです。機械、カビ、合金を使用して溶融合金液を圧力チャンバーに注ぎ、鋼型の空洞を高速で満たし、合金液を固めて鋳造を形成します高圧下。このプロセスには、高強度と硬度、複雑な形状、薄い鋳造壁、および生産性の高い特性があります。 anviloy材料は、私たちが生産するタングステン合金ダイキャスティング型の組成に追加されます。